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  滚筒式冷渣机用于循环流化床锅炉的热渣冷却，冷却后一般渣温为80℃。冷渣机的冷却办法以脱盐水冷却，首要结构由滚筒、滚动体系、驱动组织、进渣设备、出渣设备、冷却水系和电控设备等组成。其首要结构及功用如下：

  1.2.1滚筒：由内筒、外筒套装在一起组成，并与热膨胀节、旋转接头、回水管构成关闭水腔。内筒内壁焊有呈螺旋状散布的螺旋叶片及纵向叶片，能将灰渣的热量经过传导、对流、辐射等多种形式传递给冷却水。

  1.2.2 滚动体系：由支承圈、支承轮、挡轮等组成，支承骗局装在滚筒外，在驱动组织的驱动下带动滚筒在四个支承轮上旋转。经过支承轮的调整可调整滚筒的高度，挡轮可限止滚筒的轴向位移。

  1.2.3 驱动组织：由减速器支架、摆线针轮减速机、链轮主动、被迫链轮和套筒滚子链等组成，基本功用是驱动滚筒旋转，推进灰渣向出口活动。

  1.2.4 进渣设备：由进渣口、进渣管、进渣箱体、封渣设备等组成。锅炉底渣打经进渣口经过进渣管流入冷渣机滚筒内，进渣箱体设负压风口，封渣设备经过反螺旋避免灰渣走漏。

  1.2.5 出渣设备：由出口密封罩、出渣口等组成。按需求设负压风口放灰口等，密封罩分可便利拆开的上下两部分，便利检修。

  1.2.6 冷却水体系：由旋转接头、筒口水管、回水管、金属软管等组成，能将吸收的灰渣热量带走。其间旋转接头将进水、回水均置于出口端，不只便利检修，并且安全。旋转接头设有压力表、热电阻、安全阀等安全附件。

  1.2.7 电控设备：首要指电控箱和相关操控外表等，为冷渣机供给动力和操控信号，能输出远方信号，便于长途操控。

  3.2.2. Q3 }% S  V. `7 {二二进制 3.2.23333- Z) V. @# q- Y) f+ c进出冷却水的旋转水接头里端的密封填料，需当令调理其压紧度，以保持每分钟漏水不多于2滴为宜。当填料失效则及时替换。

  l, S+ [$ r3 ]5 v3 x3 ^3.2.3旋转水接头外端的壳腔内有填料密封和推力轴承，该填料密封是阻隔进出冷却水的，若密封失效，则会使进出水在此短路，然后使冷渣机的冷却功能直线下降（此刻有出水温度也清楚明了地下降现象）。该填料的压紧是靠水压构成的轴向力。查看保护与替换填料和推力轴承时需拆开其外端盖。推力轴承的磨损程度可从标杆端部与水接头轴肩之间的间隔显示出来：轴承未磨损时其间隔挨近零，跟着轴承的磨损其间隔变大，当间隔增大到15mm时则需替换推力轴承。

  3.2.5冷渣机运转日久其滚筒高度会因支撑圈和支承轮磨损而下降，答应的下降量是5mm。( _% N, E2 L6 + v/ G9 V为查看滚筒高度，在滚筒的进渣一端下面设有筒高检测设备，弧板和挨近开关组成。当滚筒转至最低位时，滚筒与弧板间的缝隙约为5mm。当滚筒高度因支承轮和支承圈磨损而下降至滚筒与弧板空隙挨近0.0mm时（挨近开关会接通报警），应及时调理滚筒高度至空隙约5mm。3 p& c/ m {( U u, v5 @滚筒高度调理是经过调理支承轮高度完成的。办法是用扳手滚动支承轮滑座的调理螺杆，使每对支承轮滑座一起内移，然后每对支承轮便一起升高。- R0 q9 y2 l N$ B2 `5

  3.2.6冷渣机进渣密封结构中，密封环、密封圈和进渣管等都是易损件，磨损异常时则需替换或焊补。 `. O; Z q3 Z; ~替换密封环和密封圈时需先拆出进渣管。将筒底端盖法兰及风口法兰螺栓松开，移开护筒即可拆装进渣管，省时省力。密封圈以不锈钢螺栓螺母紧固于进渣筒壳端面上。密封环以其本身螺纹旋紧在滚筒端面上，顺滚筒转向改变密封环可拆下密封环，逆滚筒转向改变密封环可装上密封环。/

  3.2.7运转每半年查验一次冷却水超压主动泊车报警和安全阀泄放。1 I O* d/ U& P8 I依据水质结垢状况定时除垢。, Y, k5 _; W p9 c) K# h3 ~当滚筒内横向叶片厚度磨损至缺乏6mm时，应及时焊补或替换叶片以确保内筒抗压稳定性。